Made With Craftsmanship

ที่ SAAD เราให้ความสำคัญกับงานฝีมือ ผลงานการออกแบบที่ประณีตและเป็นเอกลักษณ์ของเราถูกสร้างสรรค์โดยช่างฝีมือผู้ชำนาญและมากประสบการณ์ตั้งแต่ปี 1998 เรามุ่งเน้นความทนทานและคุณภาพในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การสร้างต้นแบบ การพัฒนา ไปจนถึงกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นงานได้รับการรังสรรค์อย่างพิถีพิถันโดยทีมงานที่ทุ่มเทของเรา

ด้วยประสบการณ์กว่า 25 ปี เราได้พัฒนาทักษะงานฝีมืออย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งมั่นสร้างสรรค์คุณภาพที่เหนือกว่ามาตรฐานระดับสูงของญี่ปุ่น ผลิตภัณฑ์ของเราถูกออกแบบให้คงทนยาวนาน เป็นเครื่องประดับที่ทรงคุณค่าและพร้อมอยู่เคียงข้างคุณตลอดการเดินทางของชีวิต

_

Jewelry

SAAD Featherซึ่งเป็นหนึ่งในไอเท็มซิกเนเจอร์ของเรา เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของความประณีตในการสร้างสรรค์เครื่องประดับของ SAAD

จี้นี้ได้รับการออกแบบอย่างประณีตด้วยรายละเอียดที่แกะสลักอย่างพิถีพิถัน โดยมีต้นแบบจากขนนกอินทรีหัวล้านจริง ทำให้ได้รูปลักษณ์ที่สมจริงอย่างน่าทึ่ง กระบวนการรมควันและขัดเงาของเงินถูกปรับแต่งอย่างประณีตเพื่อเน้นรายละเอียดให้มีความคมชัดและมีมิติ ส่งผลให้เกิดชิ้นงานที่โดดเด่นและเสมือนจริงอย่างแท้จริง

Process of Making Silver Jewelry

1. Casting
นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการสร้างเครื่องประดับ โดยเริ่มจากการสร้างแม่พิมพ์จากต้นแบบขี้ผึ้งที่ช่างฝีมือได้แกะสลักไว้ จากนั้นจึงเทเงิน 925 ที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็นและแข็งตัวเพื่อสร้างชิ้นงานพื้นฐาน
2. Polishing
จากนั้นเงินที่แข็งตัวจะถูกขัดผ่านกระบวนการเจียรหยาบหลายขั้นตอน เพื่อให้ได้ความเงางามดุจกระจก กระบวนการนี้ทำให้เกิดความร้อนสูง โดยอุณหภูมิอาจสูงถึงเกือบ 100 องศาเซลเซียส
3. Engraving
งานแกะสลักเงินของเราถูกสร้างขึ้นด้วยมืออย่างพิถีพิถัน ต้องอาศัยความแม่นยำและทักษะที่สั่งสมมานานหลายทศวรรษ
4. Openwork
เทคนิคการฉลุ (Openwork) ซึ่งเป็นกระบวนการสร้างลวดลายโปร่งในเนื้อเงิน ถือเป็นเอกลักษณ์ของ SAAD โดดเด่นด้วยการเจาะและแกะสลักอย่างประณีต ผสมผสานงานฝีมือดั้งเดิมเข้ากับเสน่ห์ร่วมสมัย
5. Pendant Bail
จากนั้นห่วงแขวน (Pendant bail) จะถูกเชื่อมเข้ากับชิ้นงานเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ เนื่องจากห่วงแขวนหลายชิ้นของเราได้รับการออกแบบอย่างประณีต จึงต้องใช้ความร้อนสูงในการเชื่อมทีละชิ้นอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละรายละเอียดได้รับการรักษาไว้
6. Oxidized Coating
กระบวนการผลิตของเราใช้คุณสมบัติพิเศษของเงิน โดยกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีระหว่างเงินกับซัลไฟด์เงินเพื่อทำให้พื้นผิวเป็นสีดำโดยเจตนา จากนั้นจะมีการขัดเงาอย่างประณีตเพื่อเพิ่มความคมชัดของการตัดกันและให้ได้พื้นผิวที่โดดเด่น
7. Platinum Coating
การเคลือบโรเดียมจะถูกนำมาใช้กับพื้นผิวเงินเพื่อให้ได้ประกายเหมือนแพลตตินัม ให้ผลลัพธ์ที่มีความสวยงามและสง่างาม นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความหมองคล้ำหรือความมืดจากการเกิดซัลไฟด์ซึ่งมักพบในผลิตภัณฑ์เงิน และยังช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ทำให้ทนทานต่อรอยขีดข่วนมากขึ้น
8. Inspection Quality Identity
สุดท้ายนี้ ทุกชิ้นงานจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยช่างฝีมือของเราเพื่อให้มั่นใจในทุกรายละเอียดและพื้นผิวของสินค้า รับรองได้ว่าผลิตภัณฑ์เครื่องเงินของเราผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์และพร้อมสำหรับความพึงพอใจของคุณ

หนัง

SAAD’s saddle leather wallets สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของเราในการสร้างสรรค์งานฝีมือ แม้ว่าเราจะใช้เครื่องจักรเพื่อความแม่นยำในการเย็บ แต่ทุกกระเป๋าสตางค์ถูกตกแต่งด้วยมืออย่างพิถีพิถัน เทคนิคการเย็บสองชั้นของเรา—ที่ดำเนินการในสองขั้นตอนแยกกัน—ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนทาน อีกทั้งงานฝีมือแบบดั้งเดิมยังทำให้สามารถซ่อมแซมได้ง่ายกว่าสินค้าหนังที่ผลิตจำนวนมาก ซึ่งมักต้องรื้อประกอบใหม่ทั้งหมด

แนวทางของเรามุ่งเน้นให้ผลิตภัณฑ์สามารถซ่อมแซมได้ในอนาคต เพื่อยืดอายุการใช้งานและคงคุณภาพที่เหนือระดับ

Process of Making Leather Items

1. Tanning
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตหนังนี้เรียกว่า "การฟอกหนังจากพืช" ซึ่งใช้แทนนินที่สกัดจากพืชในการฟอกหนัง หากไม่มีขั้นตอนนี้ หนังจากสัตว์จะเน่าเสีย หนังของ SAAD จะพัฒนาให้มีผิวสัมผัสและสีที่ลึกขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปจากวิธีธรรมชาติที่ใช้วัสดุจากธรรมชาติเท่านั้น
2. Selecting
หลังจากการฟอกหนังเป็นระยะเวลาหลายสัปดาห์ถึงหลายเดือน หนังจะมีความแข็งแรงแต่ยังคงรักษาความเป็นธรรมชาติไว้ได้ ในขั้นตอนนี้ เราจะคัดเลือกหนังที่ดีที่สุดด้วยมือสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา โดยตรวจสอบสี ความทนทาน และความยืดหยุ่นให้ตรงตามมาตรฐานของเรา
3. Quality Check
เราวัดความหนาของหนังแต่ละชิ้นอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือวัดแบบ Dial Gauge เพื่อให้แน่ใจว่าเฉพาะหนังที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่กำหนดเท่านั้นที่ได้รับการคัดเลือกสำหรับการผลิต กระบวนการควบคุมคุณภาพที่ละเอียดถี่ถ้วนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ในคุณภาพที่คงที่ของผลิตภัณฑ์ในทุกๆ รายการของเรา
4. Hand-Cutting
ทุกชิ้นส่วนที่ใช้เป็นต้นแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการตัดด้วยมืออย่างละเอียด โดยปฏิบัติตามรูปแบบต้นแบบของแต่ละรุ่นอย่างแม่นยำ กระบวนการที่ใช้เวลาและต้องการความละเอียดในการตัดและเย็บนี้ มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและฝีมือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมั่นใจได้ในความใส่ใจในรายละเอียดและความแม่นยำในทุกขั้นตอน
5. Leather Carving
การแกะสลักหนังเป็นหัวใจสำคัญของผลิตภัณฑ์หนัง SAAD และดึงดูดผู้ใช้งานจำนวนมากด้วยความน่าสนใจในด้านภาพลักษณ์ เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างพื้นผิวโดยการตัดหนังด้วยมีดหรือการประทับลายเพื่อทำให้เกิดรอยบุ๋ม ทุกขั้นตอนทำด้วยมือ โดยต้องการทักษะและความแม่นยำในระดับสูง
6. Punching Holes
รูที่จำเป็นสำหรับการทอหนังด้วยด้ายหรือเชือกจะถูกเจาะอย่างพิถีพิถันโดยช่างฝีมือ กระบวนการนี้จะรวมถึงการเจาะรูให้ห่างกันอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน
7. Sewing with Yarn
หนังที่ใช้ในการทำกระเป๋าจะถูกเย็บเข้าด้วยกันโดยใช้การเย็บด้วยจักรเย็บผ้าอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ
8. Sewing with Lace
"การถัก" (Lacing) เป็นเทคนิคเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์หนัง SAAD ซึ่งแทนที่จะใช้ด้าย เราใช้เชือกหนังวัวในการเย็บหนังเข้าด้วยกัน ส่วนกรอบของตัวหนังจะถูกถักด้วยเชือกหนังเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่มีความเป็นเอกลักษณ์และทันสมัย

นาฬิกาอัญมณี

หลายชนิดของอัญมณีมีความเปราะบางและยากต่อการประมวลผล ซึ่งต้องการความแม่นยำและความเชี่ยวชาญสูงในการขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่บางและเล็กสำหรับนาฬิกา เพียงแค่ความผิดพลาดเล็กน้อยอาจทำให้อัญมณีแตกและไม่สามารถใช้งานได้ นาฬิกาทัวร์มาลีนของ SAAD ซึ่งใช้หนึ่งในอัญมณีที่บอบบางที่สุด แสดงให้เห็นถึงทักษะในการฝีมือการทำงานของเรา ผ่านการออกแบบที่ซับซ้อนและการดูแลอย่างพิถีพิถัน 

SAAD turquoise watch, featuring one of the most delicate gemstones, exemplifies our craftsmanship skills with its intricate design and careful handling.

Process of Making Gemstone Watch

1. Selecting
เราคัดเลือกบล็อกหินธรรมชาติที่มีคุณภาพดีที่สุด โดยเลือกสีที่เหมาะสมกับหน้าปัดของนาฬิกา
2. Cutting
บล็อกหินจะถูกตัดให้มีความหนาประมาณ 5 มม. แม้แต่สำหรับช่างฝีมือที่มีทักษะ การตัดหินในขั้นตอนนี้อาจทำให้หินแตกได้ หากหินแตก เราจะไม่สามารถนำมาใช้ทำหน้าปัดนาฬิกาได้
3. Polishing
หินที่ถูกตัดให้มีความหนาประมาณ 5 มม. จะได้รับการขัดอย่างต่อเนื่องจนมีความหนาลดลงเหลือเพียง 0.35 มม. ถึง 0.45 มม. เพื่อให้สามารถนำมาติดตั้งกับกลไกของนาฬิกาได้
4. Selecting Polished Stones
ในระหว่างกระบวนการขัดเงา เราจะคัดเลือกส่วนที่สวยที่สุดของหินมาใช้สำหรับหน้าปัดงาน ซึ่งงานละเอียดนี้หมายความว่า แม้แต่ช่างฝีมือที่มีทักษะสูงก็สามารถผลิตสินค้าสำเร็จรูปได้จากหินที่ตัดแล้วเพียงประมาณ 13% ถึง 15% เท่านั้น โดยไม่แตกหัก
5. Setting Stones
เมื่อการขัดเงาสำเร็จเสร็จสิ้นแล้ว ตัวเลขดัชนีจะถูกติดตั้งกับหิน และทุกกระบวนการของเครื่องจักรจะถูกประกอบขึ้นทีละตัว
6. Assembling All Parts
เราประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างนาฬิกาให้สมบูรณ์